随着目前纸机车速不断提高，以及压榨毛布技术不断进步，纸页出湿部干度的要求也随之增加，以实现纸机运行效率的提升和能耗的降低。而靴式压榨技术则更进一步提高对压榨毛布的要求。

靴式压榨毛布核心功能是在高线压力下实现高效脱水与纸页转移，同时保护纸面的完整性。结构上，靴式压榨毛布采用多层复合设计：基布层由高强度聚酯单丝编织，赋予产品抗拉伸性；植绒层通过针刺工艺形成三维滤水通道；甚至有些毛布表面还经涂层处理，增强耐磨性与抗污染能力。这种复合结构使其兼具柔韧性和机械稳定性，可承受压区压力达15MPa以上。

相较于传统大辊径压榨毛布，靴式压榨毛布在压区停留时间延长3～5倍，脱水效率提升40%以上。宽压区设计使纸页干度提高2～3个百分点，显著降低干燥部蒸汽消耗。其独特的孔隙梯度分布形成定向导水效应，同步优化脱水速率与纸页成形质量。

在包装纸领域，靴式压榨毛布可应对1200m/min车速下定量120～300g/m²纸板生产；在文化用纸生产中，能实现50%以上出压区干度，确保纸张平滑度达100s以上。在特种纸制造中，其可控的界面摩擦系数（0.15～0.25）有效保持装饰原纸的浮雕效果。最新研发的导电纤维混编型号，可消除高速运行中的静电积聚问题。公司内部各产线针对不同车速及纸种甄选不同厂商的毛布选型，例如VoithMultiFlexVC4、AlbanyHydrocross300、AndritzStrataPressBFL等设计以满足公司节能降耗、提速增产目标。

这些创新型脱水材料正推动造纸装备向高效节能方向发展，据国际造纸技术协会统计，其普及应用使全球造纸行业年节水量超2亿吨，成为现代造纸工业绿色转型的重要技术支撑。