围绕公司“降本增效、产能提升”总体要求，造纸二部充分利用停机检修窗口，统筹规划、精准施策，对TM5、TM6生产线实施一系列技术改造与设备优化。本次检修聚焦产能瓶颈与原料消耗关键环节，取得阶段性成效，为全年生产任务的顺利完成奠定坚实基础。

一、精准施策，产能提升取得新突破

本次检修将提升干燥效率、优化运行稳定性作为产能攻坚的核心。TM5围绕“提高高抛类、软抽类产品台时产量”持续攻关。通过研究不同参数的波纹刀应用，并借助AI系统逐步提升生产智能化水平，持续降低生产成本，提升复卷效率与整体产出。TM6成功上机使用经优化设计的新型靴套，降低纸页上缸干度。开机后，脱水效率提升明显，最高台时产量突破7.4吨。同时通过优化陶瓷起皱刮刀的使用，降低高定量擦手纸的打折回抄量，原纸平整度与表面质量得到有效改善。

二、深挖内潜，降本增效实现新作为

降低原料单耗是公司成本控制的重要环节。检修期间，团队通过系统性检查虹吸管、实施流浆箱唇口归零等措施，着力改善原纸横幅差异，有效提升原纸整体水分。数据显示，TM5生产线原纸与盘纸水分较检修前提升近0.5%，降耗成果显著。TM6生产线通过坚持添加并优化助留剂使用，提升系统留着率与成纸灰分；同时优化多盘系统运行，进一步减少纤维流失，实现清洁生产与资源节约。此外，完善复卷辊底控制制度、攻关降低断纸率等一系列精细化管理措施，实现复卷得率与生产效率同步提升。

三、聚力前行，巩固拓展检修新成果

此次集中检修，不仅是一次设备的维护与升级，更是一次技术与管理能力的实战检验。生产、研发、设备等多部门协同作战，展现景兴人攻坚克难、追求卓越的精神风貌。有付出就有回报，造纸二部总产量创历史新高。

开局关系全局，起步决定后势。造纸二部将持续深化技术革新与管理优化，将检修成果转化为持久的生产力与竞争力。让我们以更加饱满的热情、更加务实的作风，巩固拓展降本增效成果，奋力冲刺2026年各项生产经营目标。