他是工业用纸事业部季度7S 标兵，又是季度优秀员工；他是公司年度先进工作者，又是年度先进班组的成员；他是造纸备件自主维修降本项目的参与者，又是公司2023 年度十佳员工；他就是今天的主人公——蒋建中。

《景兴报》：作为一名一直从事电焊作业的老员工，请谈一下你的工作经历？

蒋建中：2009 年7 月我进入公司，在原PM5/6 从事钳工工作，主要以电焊作业为主；随着老厂区的整体搬迁后，我继续从事原有的工作；公司为了节省设备维修时间，2021 年开始筹建金加工车间，我作为首批人员于9 月份调入，主要操作车床、铣床、钻床、刨床等设备；2023 年1 月，我被晋升为设备部金加工车间班长。目前工作主要是对公司各种叶轮、旋翼以及各类机械部件进行自主维修加工。

《景兴报》：请与大家分享一下，你在金加工车间工作以来有哪些印象深刻的事情？

蒋建中：为了实现公司成立金加工车间降低维修费用的目的，需要我们在实践过程中不断提升技能。自主维修后，一定程度减少外修设备的数量，但由于涉及原维修单位的技术壁垒以及老设备的数据缺少，只有通过查阅资料、与车间领导沟通、请教专业人士等方式并结合自身工作经验，采用自制专用工具及自创的特殊维修工艺，总结出一套快速高效的维修方案，通过磨合后再局部优化调整，最后经实践验证可行后形成一套内部的自主维修标准，便于后期再维护。在团队人员的共同努力下，我们成功完成首个PM15 碎浆机叶轮修复。修复好的叶轮上机使用能达到甚至超过外部单位修理效果，得到车间领导的认可，从此结束叶轮只能外修的历史。在此成功案例基础上，我们进一步延伸维修范围，如旋翼、转子、螺旋等机械部件，经过不懈努力，各种修理部件上机使用后均获得一致认可与称赞。值得一提的是，有次PM12 多盘浓缩机主轴故障，如外修须要将多盘整体拆解，将轴抽出后送外厂加工，时间久并且费用高。公司领导提出尝试自行修理，我接到任务后，与车间相关人员交流工作原理，仔细测量工件尺寸，且针对维修点特性研制专用工具，并与同事们一起研究制作修理配件，在做好充分准备后利用计划停机，顺利完成不拆卸修理，开机后效果良好。在收获成果的同时，也提升自己和同事们的专业技能水平，还为公司节省大笔的机械部件外修费用，我的心中一种成就感油然而生。

《景兴报》：这么多年来，请谈谈你在公司有哪些收获？

蒋建中：原先在车间从事设备维护保养，现在到金加工车间从事设备加工，有利于进一步提升我的电焊技能。做好服务是我们的责任，即使遇深夜或者周末，车间突发情况需要加急加工处理，我们也会第一时间到达现场。新扩建的金加工车间今年1 月份正式投入使用，成员也由最初的2 人增加到5 人，同时“线切割”等新设备的增加，也让我有更多学习新知识的平台。今后，我会更加努力提升自己和整个团队的专业技能水平，以高昂的工作热情去完成更多的修理加工任务。