2018 年，深化改革依然是全公司管理活动的主旋律，原材料收购工作也通过内部流程再造，有了全新的质的飞跃。

片区设立主卸货  卸货效率的提升取决于团队的合作精神，但如何确保卸货的准确性与安全性，离不开团队成员的责任心。为此，去年10 月份起增加国内废纸主卸货的季度轮流，并根据原料堆放的规范率对进口废纸、国内废纸主卸货进行内部PK 考核。看到原料场上倾斜的废纸包少了、原料堆垛整齐划一了、上料工反映取小包废纸顺畅了的时候，团队成员的积极性也得到很大提升。

检验标准对外公开  国家对于废纸的分类一直没有统一的标准，所以各个造纸企业均根据各自生产的需求，制定各自的收购标准，企业与供应商间没能达到有效沟通，导致相关问题层出不穷；同时国家对于垃圾分类与环保的管理要求越来越高。为此，一方面部门内部修改并加大对垃圾与投机行为人员的质量处罚力度、增加对司机和车辆以及装货方面的规范要求；另一方面对原料收购标准统一对外公开，只要供应商关注到“废纸之家”，就能第一时间获悉公司的相应要求，前来投售符合公司要求的废纸，以达到双赢。

水分仪项目顺利启动  原先对于原料传统的检验方法，就是通过检验人员的目测和手感技能，对原料的水分进行抽样判定，容易存在诸多人为因素的干扰及抽样的风险。在公司领导的大力支持下，通过前期与相关部门多方考查、调研，去年11 月底公司正式引进两套整车微波水分测试仪，废纸车通过水分仪后，整车自动测试，不仅降低原先抽样的风险，同时减少人为因素的误差。

改革的步伐、流程的再造永无止境。2019 年，原料检验系统改造方案也得到公司领导认可，预计年后将正式投入运行，到时原料收购建立微信公众号设立预约平台、国内废纸采取系统自动抽取样包、采取无人值守称重系统，并利用“天眼”（监控）进行原料质量的监督……

这一切的实现还需要2019 年整个团队和相关部门共同努力！