《景兴报》：回想28 年前的6 月，你成为景兴大家庭中成员，谈谈你的工作经历？

李园根：清晰记得，1992 年6 月30 日进入景兴纸业（原第二造纸厂），7 月外派安徽安庆造纸厂学习半年，在那里学习造纸理论知识和造纸实际操作技术；1993 年随着公司3250 造纸工程（原PM5/6 生产线）投产，我担任一名干部操作工；1994 年我升职为造纸班长，把先进的理念和操作技术传授给班内成员，带动员工共同进步，使造纸产量大幅度提升；“年产三十万吨利用废纸纤维再生环保绿色包装纸项目”启动后，我再次被外派前往珠海红塔仁恒纸业培训学习，2007 年9 月项目竣工投产后我担任班组值长一直工作至今，从原来的低速国产老式造纸机到进口美卓高速造纸机，生产线产能成为景兴之最，我的操作技能也在不断提升。一路走来，在平凡的工作岗位上我默默地耕耘着、收获着。

《景兴报》：TPM 工作正如火如荼开展，谈谈你们班组是如何进行的?

李园根：造纸二厂自积极响应公司导入精益TPM 活动以来，各机台及时出台以小组为单位，合理划分活动区域，认真执行开展以改善“八大不合理项”为重要目标。我们班组的区域场所为造纸底楼所有油站，“阳光队”是我们的队名，口号是“阳光，阳光，思路拓宽，设备保全，再创辉煌！”在每次活动开展中，成员干劲十足，从原来的让着做，到现在的抢着做，从原来的油站设备满油污，到现在的光亮如新似新机，正是大家的努力付出和辛勤汗水，2019 年示范区“阳光队”也得到上级领导肯定。2020 年，为了推行TPM 全覆盖和全员参与，我们“阳光队”重新整编为拓展区，具体区域划分为造纸底楼化学品区及连带底楼所有油站。范围大了，深感压力重了，作为小组负责人如何带好小组成员开展工作是关键，我们把小组14 人分为两个组来开展工作。通过对设备梳理，每次活动的责任划分，每月的亮点打造，每月的工具开发，每月区域内的改善提案，以及区域内的不安全隐患排查，包括设备在运行中的跑冒滴漏，各种不合理项的整改，尤其是改善提案小组成员积极参与，1～6 月份累计上交131 条，其中四级提案2 条、三级提案8 条、二级提案51 条、一级提案70 条。通过大家的努力和集思广益，“阳光队”上半年先后2 次获得拓展区“金牛奖”殊荣。6 月份根据上级要求，我们对本区域内设备进行承包制划分，本着全员参与、清洁生产把精益管理做得更完美而不断努力。

《景兴报》：作为一名从生产一线成长起来的基层管理人员，你获得哪些收获？

李园根：在日常工作中碰到问题，我总是第一时间主动去处理异常，因为生产异常就是学习和提升的机会，如原先干网清洗装置在汽罩内，尽管温度较高，但运行出现异常时我总是毫不犹豫地及时处理；工作之余我会学习理论知识，通过理论与实践相互支撑，工作起来更加得心应手，如2016 年积极参与主机技术改造，涉及单靴压改为双靴压、浆内施胶改为表面施胶，在实践中使得自己的造纸技术又进一步得到提升。1994年至2000年期间，我多次被评为年度先进工作者；2010年，因工作积极出色，被评为年度“十佳员工”。每一次的获奖都在激励我要更加努力工作。

后记：作为一名基层管理者，李园根以自己的主动担当带领着团队成员为公司单机产量最高、规模最大、装备水平最先进的造纸生产线保驾护航，并持续奋斗。

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