PM15 生产白面牛卡的脱墨浆原先一直是采用H2O2+FAS 两段漂白工艺，但是由于FAS 价格持续上涨，不断增加生产成本的支出。工业用纸技术研发部一直在积极寻找能够代替或者减少FAS 添加的工艺或化学品。

去年1 月份PM15 开始试用某公司的漂白处理剂，其具有稳定过氧氢根离子、抑制过氧氢自由基的形成、屏蔽水中的金属离子、耐强碱的特性，可以代替硅酸钠和螯合剂，是一种耐高温、耐强碱、对环境友好的新型氧漂增效稳定剂。

通过调整废纸脱墨生产线漂白处理剂和FAS 的添加量，并对一段漂白浆及成浆进行抄片跟踪和白度检测，观察漂白处理剂处理效果，如1）H2O2+漂白助剂；2）H2O2+漂白助剂+FAS。经过不断工艺优化后，与H2O2+FAS 两段漂白工艺相比吨纸成本有所降低。但是随着漂白处理剂使用时间的延长，一系列新的问题也随之出现，如在添加漂白处理剂的添加点——高浓漂白塔中需要加入一定量的碱液来保证系统pH，从而导致系统pH 升高后，3#中浓立管结垢严重，影响生产有效运行，故工艺优化过程还需继续摸索……

按照实际生产情况和成浆白度的跟踪，H2O2+漂白处理剂一段漂白暂时还不能完全代替两段漂白工艺，但是能大幅度减少生产成本。结合近一年来对漂白处理剂的使用情况总结如下：

1）脱墨浆经过漂白处理剂处理后，白度提高4～6 个白度值左右，与其两段漂白工艺相比漂白结果相差不大，但是能够较大幅度减少双氧水的用量。

2）通过调整漂白线的化学品用量，并对一段漂白浆进行抄片跟踪检测，漂白助剂最适合加入量为3～6Kg/t 浆；在高浓漂白塔中加入漂白处理剂后，与原二段漂白工艺相比，吨浆成本下降4.67 元。

3）高浓漂白塔中液碱加入量为0.5～1L/min（氢氧化钠浓度30%）为最适合；系统pH 过高时，3#中浓立管会出现较严重的结垢现象，所以对系统pH 的监控是漂白线正常运行的关键。