技术攻坚赋能提质降本

今年，造纸三厂PM15技术团队紧紧围绕公司提质、降本、增效的工作导向，立足设备痛点与工艺短板，深耕自主技术攻关、设备升级改造与生产工艺调优，扎实落地多项技术改进项目，在破除外部技术依赖、提升本质安全、节能降耗、优化成纸质量等方面取得阶段性成效，以技术创新助力企业“双增双减”落地见效。

重构逻辑促改善。针对QCS系统Automapping点位长期依赖外方技术支持、品种切换改产响应滞后的生产难题，技术人员深挖故障根源，定位到工程师站旧版CD控制软件计算逻辑缺陷，5#执行器静止工况持续输出无效数据，造成横幅点位精度偏差。通过软件版本升级，重构Mapping运算逻辑，经多轮比对校验，自主采集数据与维美德离线软件输出结果保持高度一致，彻底消除点位失准问题。同时结合箱板纸、白面牛卡纸不同纸种及克重区间，定制开发专属Mapping模型，实现改产工况下模型快速调用选配。改造完成后，横幅2西格玛值得到有效优化，横幅定量稳定性显著提升，纸张成型质量得到有效改善。

优化位置降风险。在设备安全及自动化提升方面，针对制浆盘磨进出口机械手阀高空作业风险高、阀门切换动作卡顿的问题，团队抓住停机检修窗口期，完成阀门气动化升级改造，实现地面端一键远程操作，消除高空作业坠落安全风险，降低岗位人员劳动强度。本次改造做到生产零停工，形成可复制的技改实施经验，为后续设备自动化升级提供参考。

泵组优化提运行。停用55kW超清水泵，采用低压泵替代供水，经测算年节约电费约4.68万元；盘活施胶技改后闲置的1.1kW管道泵，替换原30kW清水增压泵，保障厕所、复卷机喷淋用水，年节约电费约9.7万元，既降低电能消耗，也减少大功率设备发热磨损，延长设备服役周期。

工艺重组保质量。针对底层水线偏移带来的横幅定量波动、唇板开度受限、成纸耐折度不足等质量瓶颈，团队对真空脱水系统布局实施综合优化。调整3#重力脱水箱面板角度优化组合，缓解网部跳浆现象；重新排布水腿真空箱安装位置，强化网部脱水能力；将4#中真空回路由顶网系统改接至高真空风机，恢复总管真空水平。工艺调整后底层唇板开度提升，水线偏差大幅收窄，成纸横向耐折物理指标实现改善。

接下来，PM15团队将持续立足生产现场，坚持自主创新，深挖设备与工艺潜力，把技术改造转化为实实在在的质量效益、经济效益，为公司高质量发展筑牢技术根基。