《Poka-yoke防错法》专题培训

12月24日，景兴纸业邀请3A顾问郭佐国开展《Poka-yoke防错法》专题培训，旨在全面提升生产管理团队的问题预防与过程控制能力，扎实推进生产运行向“四零”目标迈进。生产部门经理、制浆造纸负责人等相关管理人员参与此次培训。

培训以一组来自航空、医疗等领域的数据对比开篇，生动展示：即使在很高的个体操作正确率下，系统依然可能因错误累积而导致严重后果。这深刻说明，在生产现场完全依赖人员的注意力和经验并不可靠，必须建立系统化、机制化的防错体系。课程明确指出，“错误”是人无意识偏离预期过程的行为，“缺陷”是错误导致的结果，而防错法的核心在于通过设计手段从源头预防错误，或使其影响最小化，从而超越传统依赖事后检查的局限。

郭佐国系统阐述防错实施的五大思路：首选“消除”，即从产品或工艺设计上彻底排除错误可能；其次为“替代”，采用自动化技术减少人为干预；“简化”通过流程优化降低操作复杂度；“检测”实现过程中失误的实时预警；“缓和”则作为补救层，限制错误后果。这五种思路由理想至务实，引导学员树立起“预防优于纠错”的管理思维。

为促进方法落地，培训紧密结合制浆造纸实际场景，详细解读防错十大原理及其应用。例如，“断根原理”从结构上避免装配错误，“相符原理”确保连接准确无误，“顺序原理”规范作业步骤以防跳序，“警告原理”实现异常状态即时提醒。课程通过传感器自动监控工艺参数、专用防错工装等行业案例，生动展示如何将原理转化为现场可用的装置与标准化流程。

防错不是短期项目，而是需融入日常运行的持续管理过程。其关键着力点在于三个环节：在源头消除错误成因，在过程中阻断错误转化为缺陷，在结果上控制缺陷扩散。这要求管理者带领团队，在设计、生产及改善各阶段主动开展防错评审，并通过清单化管理与定期验证机制，将防错要求固化为标准作业流程和长效制度。

防错能力是企业实现高质量制造的核心竞争力。公司期待以此次培训为契机，激发全员运用防错工具的热情与智慧，将防错理念切实转化为可执行、可检验的流程与标准，共同构筑起坚固的质量防线，为公司持续健康发展奠定坚实基础。