他获得过一次公司科协项目一等奖，两次公司焦点课题一等奖；他获得过阿米巴/OEE评比金牛奖，又被评为造纸高级工（三级）；他是公司优秀团员，又是年度先进工作者；他就是今天的主人公——郭锦还。

《景兴报》：作为一名科班出身的造纸工作者，请谈一下你的工作经历？

郭锦还：研究生毕业后，我于2023年7月4日进入景兴，成为公司大家庭中的一份子。起初三个月在PM10进行倒班工作，熟悉每个岗位的工作流程，涉及制浆DCS、造纸湿部、造纸DCS、造纸卷取等岗位；10月开始，我跟随师傅学习技术员工作内容，熟悉工艺管理。2024年1月正式成为一名技术员独立顶岗，一直工作至今。期间还接手PM10阿米巴与OEE推行工作半年时间。

《景兴报》：请与大家分享一下，工作期间你有哪些印象深刻的事情？

郭锦还：我很幸运，进入公司后就一直与造纸打交道，并参与到科协项目和焦点课题的工作中。通过轮岗实践，我对书本知识有了更为清晰的认知，尤其是在参与部分产品木浆比例优化过程中，实现从56%降到0%的突破，让我体会到“变不可能为可能”的意义。这既是对造纸工艺的深入探究，也是打破常规思维的生动实践。为了用好用足公司的马来西亚再生纤维浆（简称“景马浆”），作为技术人员必须全流程审视原有的工艺方案，通过面层全部使用“景马浆”后，可以停用水力清渣机、杂质分离机等；同时由于“景马浆”杂质少，不仅能降低AOCC线电能单耗、稳定面层浆料质量，还能将粗筛尾浆回流至碎浆机，减少排到OCC的量，从而提高“景马浆”利用率。另外，木浆比例优化后，面层采用单盘磨方式磨浆，多出的盘磨用于磨AOCC浆料补充至衬底中，从而降低衬底磨浆压力，降低游离度，提高指标，进一步降低“景马浆”用量成本。随着工艺的优化调整，为停用热分散又创造新条件……在接手阿米巴推行干事期间，我配合机台推进对成本的细化分析，深度参与SMED、能耗桥项目。通过老师的指点，我提交多个亮点，创建多种适用于PM10的成本分析工具，如原料月报中增加扣除单价影响表格等。

《景兴报》：一路走来，谈谈你在公司获得哪些成长？

郭锦还：唯有向下扎根，方能向上而生。读完《向上而生——奋进时代的景兴纸业》我深受启发，也更加坚定我的选择。在这里，我参加过基层管理理念培训班，学习后我从事技术管理工作的思路更清晰；在这里，我参加过企业文化培训和军训，再次体会到团队作战的重要性；在这里，我担任过培训讲师，为同事们讲解《PM10淀粉制备系统》；在这里，我作为飞跃圈的一名圈员，通过参加《减少UJ改产SJ进料时间》，熟悉QC七大手法……业余时间，爱打羽毛球的我也结识一些志同道合的朋友，并获得公司“混合双打羽毛球”三等奖。通过对工作实践的总结梳理，2024年12月份在《中华纸业》发表论文《酶解淀粉表面施胶工艺对箱板纸物理性能影响的研究》。点点滴滴的变化，见证着我的成长，我也必将在造纸领域继续发挥自己的一份微薄力量。