近日，景兴纸业数字孪生项目成功上线并取得阶段性成果，标志着公司在智能制造与未来工厂建设领域迈出关键一步。

数字孪生是通过数字化手段，在虚拟空间中构建物理对象或系统的实时动态镜像。它融合物联网、大数据、三维建模与仿真分析等技术，能够对设备运行、生产流程和环境状态进行全生命周期的映射与监控，为优化决策、预测维护和智能管理提供有力支撑。

本次项目以数字孪生技术为核心，基于PM16产线实际布局与设备参数，构建1:1高精度三维数字模型，精准还原整条产线的外观、内部结构及关键工艺流程，打造一个高度逼真的“数字镜像”。在此基础上，系统全面对接MOM云平台，整合生产任务、设备运行状态、工艺参数等多维异构时序数据，构建统一的数字孪生中台，与数智化云平台大屏看板实现无缝切换，两者共同实现生产流程的可视化、运维管理的智能化和决策支持的科学化。

下一阶段，公司将深化扩大数字孪生应用场景，通过数据建模，进一步应用“自动巡检”功能，结合健康评估模型，重点推进预测性生产与设备预防性维护，系统可智能识别潜在故障风险，并主动推送维修建议，有效辅助传统人工点检，减少非计划停机时间，推动运维向智能化、无人化转型。

数字孪生上的蝶变，不仅是景兴迈向智能制造的重要里程碑，更为造纸行业提供可复制、可推广的“景兴样板”。未来，公司将持续推进数字孪生技术与生产管理的深度融合，加速打造高效、绿色、智能的现代化制造体系。