2025年，造纸一部积极响应公司“降本年”号召，全面开展开源节流、创新降本工作。通过不懈努力，三台纸机在产量提升、成本降低等方面业绩显著。

奋斗达目标 精益促改进

2025年初，部门内部制定降本目标：纸机抄造成本降低100元/吨纸以上。为实现其目标，部门从制浆、抄纸、复卷三个工序梳理关键工艺控制点，紧紧围绕提高台时产量、降低各项单耗目标，不断优化提升及改进，今年1～11月产量同比去年同期提升4.47%，电耗降低49度/吨纸，抄造成本降低163元/吨纸，完成年度降本目标。

向标杆学习 与优秀靠拢

TM1主导产品餐巾纸、全印花餐巾纸。今年，部门重点针对15克以下餐巾纸的生产效率进行改善，车速提升50～100m/min。经过不断地质量改进，面对餐巾纸行业存在的质量共性问题，如原纸偏软、容易缠绕压花辊、印刷错位等，部门通过竞品分析、客户走访，逐一攻克解决。公司的餐巾纸、全印花餐巾纸已成为生活用纸行业餐巾纸标杆产品，尤其是今年四季度订单激增，效益显著。

今年4月，公司与行业优秀企业合作，TM2生产OEM原纸。试生产期间，双方技术人员深入交流，特别是在高浓打浆工艺方面进行重点研讨。结合产品质量要求及TM2生产实际不断改进优化工艺及参数，纸机车速由试产1500m/min提升至1700m/min，生产正常稳定，工艺达标，原纸质量得到OEM客户肯定。

提升主动性 难点做攻关

全员积极参与“微创新细降本”活动，提升工作主动性。针对TM2存在的蒸汽单耗高、烘缸容易积水影响生产效率和成本问题，部门通过适度降低成浆叩解度、减小流浆箱唇口开度、提高真空托辊线压力、汽罩加热由新鲜蒸汽改为循环闪蒸汽等措施，实现蒸汽单耗降低0.2吨/吨纸。下一步计划2026年2月进行蒸汽系统技改解决烘缸压差大问题，蒸汽单耗预估再降低0.15吨/吨纸。

作为生产部门，直面问题、解决问题是管理的基本要求，也是提升业绩的正确态度。让我们全员参与、持之以恒！