生活用纸加工车间产线多，优化产品结构、提升操作技能、推进一岗多能一直成为生产的工作重点。今年通过系列举措，取得新的突破。

优化产线布局  提升产品产量  加工车间枕式包生产线输送带连接条数多（6 条）、高低落差大、转弯较多，在运行过程中容易造成堵塞、报警现象多，且在生产保湿纸时，底部易出现反卷现象，不能达到产品质量工艺标准，严重影响产品生产效率和质量。车间在5月份将枕式包装机移位进行测试，效果明显；6月份利用端午节停机放假期间，对折叠机布局进行调整，由原来的南北方向调整为东西方向，输送带由原来的“L”布局调整为直线，同时减少输送带条数（现使用2 条），缩短包装机与大回切距离，并将所有输送带调整为统一高度，避免高低落差对产品经过时的影响，机台完成率由原来的90.22%提高105.29%。

调整材料结构  降低生产成本  350线纸芯机原先采购210 克白卡纸进行卷纸芯，后搭配190 克进行混合使用（两层）。结合产品质量和实际使用效果，今年开始全部使用190 克白卡进行卷纸，实实在在地节约生产成本，而同样的纸可以增加卷纸芯的使用长度。今年5 月份，车间再次利用闲置机器，对大卷卫纸芯也开始进行调试，并按需进行自行生产，结束白卡大纸芯管外购的状态，降纸生产成本。

细化单点教育  共享知识资源  OPL是加工车间年初开始制定的主要单点教育，在生产和技术人员的共同努力下，目前已经完成车间24个点的OPL。班组利用班会对员工及时做好宣贯培训，并对单个工段进行集中探讨教育，目的是提升操作工对生产异常的应急处理能力；同时有利于提升机台人员换线操作技能，顺利进入生产状态；更是成为新员工入职的第一手培训教材。

推进设备升级  整合人员配置擦手纸生产线通过机器换人，购买自动包装机，调试投入使用后，人员配置由原来10 人/班减少为5 人/班，两班共计减少10 人，而每班人均考核产量增长率为61%，进一步提升擦手纸的生产量，也有利于拓宽市场订单额。