推进精益管理 创建改善文化

2019-12-19 15:39:23 汤瑜杰 浏览次数 7

TPM 阶段性成效显著


走进PM15、PM16 生产现场,“金牛奖”、“ 蜗牛奖”的旗帜格外引人注目,原来这是2018 年9 月公司导入精益TPM 后,样板区之间在推行精益文化的竞赛机制。在3A 顾问老师的指导以及推进办和样板区员工的辛勤付出下,现场改善取得一定成果,目前TPM 已逐步推广至全公司各部门、各区域。

1. 做实7S 工作夯实基础管理

7S 工作在公司已推广多年,具备一定基础,但还需要不断深入。7S 水平的提升不是一蹴而就,而是需要长期积累,要不断重复做好不要物的清理、必要物的定置定位、现场划线、标识进一步提升目视化管理水平。制定标准的检查表,建立周期性的检查机制,由检查固化员工的行为,以此形成习惯,最终形成员工的内在素养,即7S的核心。

2. 全员积极参与丰富小组活动

每月2~3 次的小组活动,针对聚焦区域,挖掘现场的不合理项,不断打造亮点。通过小组活动,攻克聚焦区域的难点,不仅带来现场改善,也提升团队推进精益文化的信心,加强各部门员工的团结协作精神。

3. 全面治理漏点改善现场环境

全面的漏点治理是保证现场改善成果的基础。通过集中整治,将二楼至一楼的穿管孔进行封堵,改善伸缩缝的盖板结构,确保二楼清理时,不会对一楼造成二次污染。积极推进管道漏点、泵和搅拌器的密封漏点的处理,通过改善源头,保持现场改善成果。

4. 推进改善提案创建改善氛围

为促进员工自主改善,创建改善氛围,在样板区推行积分制改善提案制度。目前改善提案数量已达到人均1 条/月。通过该制度,员工已经能主动做一些力所能及的小改善,对现场的各种老问题,不再认为是正常现象,积极想办法去改善。有了数量,也有了质量,三级以上的提案转至公司合理化建议平台评审,目前样板区的合理化建议提交量已遥遥领先其他部门。改善的文化正在样板区不断蔓延。

现阶段我们还尚处于精益TPM 的初级阶段,各项工作虽然在开展,也取得一定成果,但还需要努力,不能好高骛远,要扎实做好基础工作,创建改善文化,努力在全公司全面推进精益TPM。