注重细节改善 实现降本增效

2019-12-16 16:31:55 沈伟强 江伟建 浏览次数 32

造纸一厂PM15 强化管理、狠抓质量、推进TPM向纵深发展,各项工作取得长足进步。今年前三季度质量相比去年同期提升1.62%,产量同比去年增加6.31%,电能单耗同比去年下降4.22%。成绩取得来之不易,车间内部主要在如下方面下足工夫:

深化生产管理  对于造纸断纸45 分钟以上,事故报告发车间群中,开会分析讨论并制定措施;班组内部每班喷淋排污疏通情况拍照发工作群中,保证网子毛布处在良好的运行状态;特种器材严格按照计划使用,计划时间到后择时尽快下机,以保证特种器材使用时都在最佳状态;采取浇松香、边部加装碱液喷淋等一系列措施提高毛布适应性,减少成纸翻边和裂口;填料制备增加过滤器,减少泵出口管道直径增加流速,减少结块,从而减少复卷断纸;质量考核优化,质量降级追究到岗位,投诉追查到班组及岗位;针对两条生产线浆线互通后,为防止断浆事故发生,生产实施浆塔液位管理细则。

细化工艺管理  工艺检查要求各班班组自查,且每周生产技术对全部工艺标准进行核对和检查,保证工艺执行效率;对制浆和造纸各岗位进行工艺细化,把设备点检和工艺检查相结合,对每个岗位的操作实行标准化制度化,提升岗位的工艺检查技能,确保各岗位都能正常运行,目前完成6 个岗位的工艺细化。

强化设备管理  保证计划检修时间,每月有计划停机20 小时以上,充分利用检修时间发现并解决问题,设备合并,人员充足,维修节点严格控制,减少正常运行时的非正常停机;成立车间润滑小组对设备进行定期加润滑油,减少设备故障;花大力解决长期困扰的设备问题,如压部线压力波动,引起成纸质量波动,压部液压油站优化后,压榨线压力稳定也保证产品质量提升。

不积硅步,无以致千里。正是这些细节点的累积进步,促进纸机的长期稳定运行。改善没有止境,一直在路上,相信经过全体人员的努力,PM15 会不断超越,不断进步。