增量创利 降耗提效

2019-12-19 14:47:24 梁人元 浏览次数 25

2019 年初,南京景兴纸业有限公司(简称“南京景兴”)提出“增量创利,降耗提效”八字工作方针,开展“控制情绪、远离抱怨、反省自己”的自我批评、自我反省工作,将贯彻执行总公司“双增双节”精神落在实处,上半年来取得显著成果。

开展技术改造、技术革新,进行设备升级,降耗提效。南京景兴生产线自2009 年3 月投入生产,到2018 年12 月止,平均车速为75m/min,生产效率极低,而且产品质量不稳定。通过公司领导、专业技术人员及其他本行业专家多次诊断、充分评估、反复论证,于2019 年1 月26 日~28 日进行热板部改造,将原来的固定压载装置更换为S&QSM 柔性压载系统,实现对不同产品和不同车速的压载控制;同时对堆码系统由原滚筒式传输改造为坦克链式传输。经过三个多月的生产运行,热板部改造效果喜人:产品质量稳定性得到保证,实现最高单日平均车速127m / min,最高月平均车速118m/min,生产效率在原基础上提升50% 以上。另外由于车速的提高为减员增效提供可靠依据,一改原先两班制生产为常白班生产,实现瓦线减员16 人;蒸汽单耗下降0.013 元/㎡ ,蒸汽成本节约16.7%。而堆码改造由于减少了最后一张纸的浪费,废率也得到一定程度的下降,约1 个百分点。这些改造投入可在3 个月内收回,达到并超过技改目标,而且随着员工操作的不断熟练,平均车速的提升和成本控制还会有一定的提升空间。

开展自我批评、自我反省,进行流程管控,堵漏增效。元旦刚过,公司掌舵人就号召全体中高层人员以“控制情绪、远离抱怨、反省自己”为行为准则,不找其他部门或个人的问题,只找本部门或本人存在的短板,自照镜子,向我开炮,直击痛点,梳理部门点对点流程上存在的改善点进行切实整改:特别是业务部借助装卸协议调整时对废纸板垫用返回进行改革,由返还变成零拿用,一举解决以前返还每月几百公斤到现在返还5 吨/月,有效防止废板的流失;同时对缠绕膜使用进行实测后量化考核结算,防止领用流失与浪费,有效减少30~50% 左右;又如生产部针对代纸、生产数量控制、垫板使用,品管部对树脂版检验、退货流程,管理部针对原纸破损、行政值班、采购额度等进行梳理,堵住流程中出现的盲点和漏洞,有效防止财物浪费和管理衔接浪费,年节省数十万元。

瓦线热板部、堆码系统的成功改造,为提高车速、降低燃气成本、降低废率打下坚实基础,随着后续不断完善和改进,节能降耗的效果还会更超预期;开展自我批评、自我反省并减少流程上的浪费,有效防止互相推诿、相互指责的弊端,后续推广至基层管理人员,对于深化细节管理、提升管理水平还会再创成效。