做精“降”“回”“换”“比”四篇文章

2019-12-17 14:18:02 甘孟冬 浏览次数 26

2019 年以来,面对生活用纸严峻的销售形势,造纸部结合自身实际,改革创新,积极挖潜;并通过优化考核方案,进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力,全力推动“双增双节”工作。

一、降

原料成本占原纸生产成本的70% 左右,具有较大的挖潜空间。对此,我们从以下方面入手:

1)减少排放浪费 内部通过优化停机拉浆操作规程,增加系统串洗频次来减少浆料底部沉积;另外变更停机时的生产品种,使造纸工段在

减少浆料排放的同时,少出废纸,避免大辊原纸回抄。

2)控制原纸水分 根据前期摸索而制定出来的《车间温湿度控制表》,通过复卷段的加湿系统、外围环境和纸机段的除湿系统三大抓手来调整造纸车间的相对湿度,减少原纸下机后的水分挥发,从而控制原纸水分,达到降低原料单耗的目的。截止7 月份,造纸部原纸水分同比去年平均改善0.34%。

3)优化原料配比 与技术研发部紧密配合,针对原料价格波动频繁的实际状况,及时优化原料配比。

二、回

1)白水回用 利用PM15生产白卡的契机,尽可能多回用造纸白水。以7 月份为例,造纸部白水回用3.77 万吨(水费单价为4.75 元/吨),共节约17.9万元。

2)纸芯管回用 6月份将废旧切割机加以改造,使之能满足复卷所需的最小纸芯管规格,专门针对缠绕膜的纸芯管和破损纸芯管进行最大限度的回用。7 月份纸芯管的单耗环比年初前五个月降低0.35 米/吨纸,月节约1.28 万元。8 月份计划对加工部包材的纸芯管也进行回用,进一步降低盘纸包装成本。

三、换

1)换缠绕膜供应商 从6月份开始引入性价比更高的缠绕膜供应商,缠绕膜的成本较前期降低40% 以上,7 月份节约6.3 万元。

2)换化学品采购方式 前期TM1/2的大部分化学品是由贸易公司代理,8 月份开始从供应商原厂直采,减少中间环节,将进一步降低化工成本。

四、比

通过内部考核纸机断纸时间、原纸水分、复卷得率等重点环节;优化TM1/2 班组管理结构(TM1/2 每班精简一名班长,纸机段相关工作由2 个班长+4 个操作工变为1 个班长+4 个操作工来完成,两台机统一协调管理),促进员工主动作为、开拓思路,加强团队协作,形成班组之间互相比拼的良好氛围,达到5 大于6 的效果。

虽然目前我们身处红海,前路艰辛,但是只要全体同仁发扬主人翁的精神,坚守“我命由我不由天”的信念,勇于亮剑,我们相信在不远的将来,大家一定会看到“变不可能为可能”的那一天!