在日常工作中，淀粉制备系统会出现故障。若故障不及时排除，不但影响淀粉胶液质量，还会造成淀粉断料，严重影响纸机施胶工艺。下面谈谈淀粉制备系统常见故障与处理方法：

1.料仓内淀粉下料困难

料仓内的淀粉下料情况受它本身水分影响很大，当水分超过一定值后，螺旋输送机出来的淀粉就很少，不能满足制备需求。为解决这一问题，可在料仓下料口增加压缩空气管路，通过吹气的方式来加速淀粉的下料。为满足吹气工艺，需在压缩空气管路上安装减压阀和开关阀，将空气压力控制在一定范围内，并在DCS 操作系统里设定压缩空气开停时间，精确控制压缩空气吹气量，这样能保证淀粉均匀下料，满足制备工艺要求。

2.淀粉酶流量低报

淀粉酶能有效地降解玉米原淀粉的分子链，降低淀粉胶液的黏度。当淀粉酶流量低报时，很可能是流量开关处卡杂物，通过量减少，需要及时对流量开关进行清理。

3.加热温度波动大

原淀粉溶解好后，需要进行加热“糊化”。加热温度对淀粉“糊化”效果影响巨大，所以加热温度一定要稳定。当淀粉制备系统出现温度波动大时，很可能是蒸汽管道中的止回阀损坏或疏水阀堵塞。通过排查疏水阀管是否烫，可以排除疏水阀问题；如疏水阀没有问题，需要及时更换止回阀。

4. 塞流式酶转化槽内淀粉抽不出

经过加热的淀粉，会在塞流式酶转化槽内停留一段时间，为淀粉酶降解淀粉提供充足时间。但是，这道工序时常会出现槽内淀粉抽不出的现象。主要有以下两个原因：

4.1 淀粉黏度过高

检查塞流式酶转化槽的淀粉黏度是否过高，最简单有效的方法就是查看槽内淀粉搅拌的速度，若速度过缓或是根本不动，那基本上可以判定淀粉黏度过高。这时，需要及时调节淀粉酶用量。

4.2淀粉管道堵塞

判断淀粉管道是否堵塞，可以检查转料泵的出口压力。当压力比正常压力高出很多时，基本可以判定管道已经堵塞。堵塞的位置一般都在管道最小直径的地方，如锥形管，止回阀等处。这时，需要及时进行疏通。

在表面施胶工艺中，淀粉制备是一道重要工序，制备系统能否正常运行，故障能否及时处理，是造纸施胶机正常运行的保障。