深耕改善提产量 聚力攻坚降成本

成品部聚焦“降本增效”，立足生产现场痛点，从设备运维、人员赋能、考核激励多维度推进精细化管理。经过一年持续优化，产线生产效率与产量实现大幅突破。结果显示，350生产线单班产量同比增幅达87.5%，实现跨越式增长；软抽5号线折叠机生产车速提升11%，同时安装自动标签机，替代人工贴标签；软抽2号线完成用中包机替换人工套装，中包产品产量提升30%；卷卫线通过不断尝试使用性价比更高的纸管胶，年经济效益非常可观。这份成绩是大家深耕现场、攻坚克难的阶段性成果，也是各产线持续突破的新起点。

深耕设备运维改善 筑牢高效生产根基

设备稳定高效是产量提升的关键。针对产线各工序短板，生产团队逐项落地改善优化，同步完善常态化维保体系。通过精加工优化纸卷堵头尺寸，大幅缩短穿轴换纸时间，提升复卷机换纸效率；同时定期保养压花底辊，有效解决纸卷跑圈、打折问题，提升生产车速与成品质量。

针对大回切机高温运行隐患，加装压缩空气吹气降温装置，保障大圆刀长时间恒温稳定运行，兼顾生产连续性与产品品质。卷卫线输送带进行改善，降低纸卷表面破损情况的发生频率，提升产品合格率。

车间同步完善设备运维机制，利用转班时间开展定检定修，及时排查整改设备隐患。细化岗位点检职责并配套考核机制，提升员工自主维保意识，简单故障由岗位人员快速处置，让技术专业人员专注难点攻关，最大化提升设备运行效率。

强化人员技能培训 优化岗位协同效率

围绕产线设备开展专项培训，涵盖复卷机、大回切、单中大包机等全工序操作，有效提升员工实操技能，优化上下工序衔接配合，减少人为失误造成的产量损耗。针对转产耗时久的问题，优化岗位分工，开展快速换膜等专项技能培训，大幅压缩转产时长。在日常生产过程中有序推进多能工培养工作，同时将岗位作业指导书统一上墙，规范标准化作业流程，夯实高效生产的人员基础。

完善考核激励机制 激活人员攻坚动能

为充分挖掘产能潜力，车间优化计件考核制度，出台班组产量突破奖励方案，并根据产量提升情况动态上调奖励标准，正向激励员工主动“降本增效”、冲刺高产；同时建立产能复盘机制，针对产能未达标班次及时分析短板、落实整改，形成闭环管理，持续补齐生产薄弱环节。

提产增效无止境，深耕精进不停步，“降本增效”是成品部全员凝心聚力、精益求精的使命。我们将持续深耕精细化管理，坚持工艺优化与技术创新并行，持续深挖产能潜力、严控产品品质、降低生产成本，稳步提升产线核心竞争力，为企业稳定发展持续赋能。