变“被动外援”为“主动内功”

今年上半年，平湖市景兴包装材料有限公司聚焦纸板生产线运行痛点，针对BHS生产线停机频次高、维修周期长、外协成本高等突出问题，将产线提质降本、设备维保模式革新列为重点攻坚项目，全方位推进设备精细化管理升级。

作为公司生产的核心设备，BHS生产线常年高负荷运行，设备老化问题日益凸显。过去设备故障均依赖BHS方设备人员上门维修，传统外协维保模式存在等待周期长、维修成本高、生产中断频繁等诸多弊端，严重制约生产效率与交付稳定性。公司明确设备维保模式革新才是降本增效的核心突破口，果断调整设备维保思路，推动设备管理从被动坐等外援向主动锤炼内功全面转型。

在公司统筹部署与全力支撑下，工艺总监程秀军与生产部、设备部相关人员共同扎根生产一线，建立常态化设备管控机制，通过每日专项巡检、每周深度清扫保养，构建全流程预防性维保体系。团队对各类设备故障分级梳理、分类处置，建立问题闭环整改机制，同时对设备各项工艺参数开展系统性比对、精准化研判与动态迭代优化，全面摸清设备运行短板，精准锁定故障根源。

公司充分整合设备部与一线生产班组的力量，革新原有的整机外协维保模式，创新推行“原厂备件采购+内部自主维保”的全新维保方案，仅按需采购核心备件，绝大部分设备维修、养护、调试工作由设备部及生产班组落地完成，非必要不委托，既有效降低外协维保成本，也彻底掌握设备维保的自主权与主动权。

此次维保模式革新，实现设备管理的全面升级，景包BHS生产线设备管理实现跨越式升级，提质降本成效显著。数据显示，今年3月至6月，产线设备非计划停机时间同比下降近25%，设备故障停机频次大幅降低；外协维修费用持续下降，设备维保成本得到有效管控；生产线运行稳定性、连续性显著提升，订单交付保障能力全面增强，为公司高效稳产经营筑牢坚实基础。

此次设备维保模式革新，是公司立足现场、深挖内部潜力、践行精益管理的生动实践。团队在攻坚过程中深刻总结，所有管理优化、技术整改均需立足现场实际、充分调研论证、稳步落地推进，坚决杜绝盲目调整、粗放整改，有效规避各类生产风险，保障各项提质增效举措常态化、规范化落地。

下一步，平湖景包将持续坚持问题导向、结果导向，全面固化现有设备维保优化成果，建立设备隐患清单化、常态化跟踪管控机制。持续革新设备管理思维，打破传统维保桎梏，深耕预防性维保、精细化管控新路径，不断挖掘老旧产线运行潜能，持续提升生产运行效能、压降生产成本，全力冲刺年度各项经营目标，以精益管理、技术创新赋能企业高质量可持续发展。