2025年，工业用纸事业部PM12积极响应公司“降本增效”号召，全面开展现场改善与创新利旧工作。通过聚焦瓶颈工序、自主技术攻关与全员智慧协同，成功攻克“复卷机斜坡段纸卷人工推进”难题，在提升生产效率、降低人力成本与劳动强度方面取得系统性突破。

锁定瓶颈工序 明确改善目标

复卷工序作为后段关键环节，其顺畅度直接影响整线效率。长期以来，纸卷运行至链板槽及斜坡处时，惯性消失，需依赖人工辅助推进。该岗位日常配置5～6名操作工，以人力合力推动数吨重的纸卷上坡。此方式不仅劳动强度极高、存在安全风险，还导致岗位人员等待、生产线节拍受阻，成为制约效率提升的显著瓶颈。

面对“减员增效”的总体要求与现场实际困难，PM12车间管理及技术骨干成立专项攻关小组，明确改善方向：必须通过技术手段替代人力，实现纸卷自动、平稳、高效过坡，从而释放劳动力、优化生产节拍、消除安全隐患。

自主创新利旧 攻克技术难点

团队成员第一时间确立“向内挖潜、利旧创新”的实施原则。技术人员深入现场测量分析，明确纸卷在斜坡上的受力特点。面对既要提供克服重力的向上推力，又要提供维持前进的向前推力，并且安装空间有限的实际情况，团队创造性提出“短促、有力、带角度”的“踢”式推进方案，以替代传统直线推杆。

攻关小组充分利用车间废旧物资，从气缸、钢板、管道等材料中筛选合适部件。通过自主设计、反复测算，完成踢纸器核心机构——包括基础支架、动力单元、推杆机构及控制系统的全部图纸与装配方案。在金加工车间协作下，第一代踢纸器原型机于2025年11月制作完成并安装到位。

改善成效显著 数据验证成果

踢纸器投入试运行后，效果立竿见影。在人力方面：该工位操作人员由5～6名减少至1名（负责设备监控与按钮操作），真正实现“减员”；在效率提升方面：纸卷通过斜坡时间缩短80%以上，彻底消除工序等待，复卷机整体节拍得到有效提升；在安全与强度方面：完全避免人员与重型纸卷直接接触推挤的风险，操作工劳动强度得到根本性改善；在成本方面：整个项目全部利用废旧材料改造，充分体现创新利旧的价值。

持续优化改进 建立长效机制

第一代设备验证技术路线的可行性。目前，PM12已启动踢纸器2.0优化升级计划，旨在打造更可靠、更智能、更高效的标准化装置。1）性能优化：改进推杆头接触形式与曲面，使推力分布更均匀，减少对纸卷表面的潜在影响；2）智能升级：将控制系统接入生产线主控网络，实现与复卷机联锁自动启停，向智能化迈进一步；3）安全与标准化：加装完善的安全防护罩与联锁装置，并对设备外观进行标准化涂装与标识，符合现代化车间管理标准；4）源头治理：协同工艺部门，评估并优化斜坡段的角度与长度，从布局上降低推进难度。

PM12踢纸器改善项目，是一次成功的团队自主技术创新实践，生动诠释“降本增效”的深层内涵：并非简单压缩人力，而是通过技术革新与流程再造，将员工从重复、繁重的体力劳动中解放出来，转向更具价值的设备监控、质量维护等岗位，实现“人机协同”的效能最大化。车间将以此为契机，进一步营造“人人敢创新、事事可改善”的浓厚氛围，鼓励全员立足岗位，持续发现并解决生产中的难点、痛点，将“微创新、细降本”活动深入持久地开展下去，为公司的高质量发展持续注入动能。