今年成品部的生产效率提升显著，1～9月份产量同比增长180%，这既是阶段性成果的见证，更是新征程的起点，成品部员工朝着公司既定的奋斗目标不断精进。

稳质提产争效率 攻坚克难降单耗

成品部生产设备24小时运行后，设备故障时有发生，设备部门安排技术娴熟的钳工、电仪工到现场蹲点，对设备进行维护和保养，并利用生产转班时对所有产线进行定检定修；内部强化生产操作工岗位点检，每班由班长将点检异常点汇总并发到设备维保群，并做好问题点处理跟踪；同时提升生产人员设备自主维保意识，如气管脱落、螺丝松动等简单故障自行处理。

针对生产准备时间和等待时间长的问题，将交接班时间控制在20分钟内完成单包机喷码日期更换、复卷打孔刀、压花轮、机架等清理；班组提前做好领纸准备，班长实时掌握原纸使用进度并及时领取；复卷换纸时安排纸芯管岗位人员协助，缩短换纸时间，同时储纸架上准备足够的小纸卷，避免后道工序因停机等待而影响效率。通过这些措施，卷卫350线的班产量由原先650箱逐步提升至950箱左右。

随着产线运行稳定，标准产量提升后，部门进一步完善计件制考核办法，对各产线未完成单品标准产量进行原因分析。同时，优化各产线转产时各岗位的分工，并利用空余时间做好员工转产技能培训。

严控废率守底线 精打细算降损耗

针对原纸打折和跑轴的问题，车间要求造纸段对纸卷起芯不良的问题进行改善，减少辊底损纸留存，控制原纸废率；严格控制纸卷超重，原纸横幅定量按照下限控制，成品复卷时根据原纸横幅定量和厚度进行搭配；岗位人员严格自查，控制复卷段印花偏移、端面斜等问题，一旦发现及时调整，并对返工产品进行考核和责任到人；复卷机操作控制优化、条重设定标准重量并增加称重频次，及时调整纸卷条重，且对各产线的卷重进行现场随机抽查并即时奖惩；对于包膜废率，要求设备转产调试时争取一次性调整到位，减少浪费，发现异常时及时调整等。

培养机制增技能 齐心协力降支出

结合生产任务和人员结构现状，通过制定“以老带新”培养计划，落实培训和考核；利用生产中或班前班后会进行现场授课，成功培养开机人员8人；整理装箱、码垛等岗位作业要求和自检注意事项，将《作业指导书》上墙，方便员工查看和学习；车间管理人员提前对现场员工的工作进行合理安排，正常运行后对现场生产岗位人员进行评估，合理利用劳动力；借助设备升级提高人均产能，如软抽1500线2号机折叠机自动化改造后减员2人。

降本增效没有最好只有更好，我们要不断创新和尝试，深挖潜能，降低生产成本，赢得市场，为企业的高质量发展贡献力量。