挑战“零断纸” 深挖纸机提效降本

纸机的高速稳定运行，是产量和质量的保证。在日常生产中，我们最不愿意看到的就是断纸出现，一旦出现断纸，就意味着产量和效率的双重损失，同时岗位上员工的工作量也会随之加大。如何实现“零断纸”，确保纸机高效稳定运行，是我们造纸生产管理人员持续追求和挑战的目标。

深入研究断纸——抓真因。要挑战“零断纸”，就要“知己知彼”，找出断纸的真正原因。其主要原因一般包含：清洁不到位、工艺控制异常、设备运行故障等。清洁不到位是出现断纸最常见的原因，这里说的清洁是广义的，不只是车间环境，更重要的是浆料系统（尤其是纸机流送系统）、辅料系统的设备与管道内壁、湿部机架、辊子、网毯等各部位，不能有污物积累、结垢，加强日常清理和定期清洗。工艺控制异常包括成纸水分不均、磨浆质量波动、纸页匀度较差等，需要工艺技术人员针对工艺标准及实际控制进行原因分析。设备运行故障包括透平机叶轮结垢严重、干网清洗摆动异常清洁不够、刮刀磨损缠浆（纸）等。一方面要加强专业设备维保，如计划停机和定修，另一方面要加强设备的基础清理，如设备本体卫生清理保持等。

强化专业培训——提技能。要挑战“零断纸”，必须强化处理断纸异常的专业培训，实现各岗位针对造纸理论和实操技能的同步提升。要利用公司各个改善平台，鼓励岗位员工积极参与各项生产改进课题，如品管圈、TPM 焦点课题、合理化建议等，在各项竞赛培训中深化员工对设备故障排除、工艺异常分析处理、产品质量改善方面理论和实操技能的认识。逐步从提高断纸处理效率，转变为如何有效预防断纸出现。面对断纸，要从“亡羊补牢”转变为“成竹在胸”。以预防断纸为目标，要求日常生产管理更加精细化，在7S 的基础之上，更为主动灵活地进行生产管理。

持续精益TPM——换思路。要挑战“零断纸”，就是要持续深化精益TPM活动的推进。目前各生产线经过前期TPM 活动的开展，车间现场有了极大的改观。但要实现“零断纸”的目标，当前的工作还远远不够。针对于纸机本体的彻底清洁我们还没有真正的成果输出；针对于各个单体设备稳定运行控制我们的标准也不够完善；针对于制定的各项工艺参数是否科学我们也缺少深入的研究。随着精益TPM 的深化推进，一方面要求生产管理越来越精细化和专业化，另一方面也需要以各个岗位员工的专业技能和工作素养作为基础支撑。

在高车速运行下，挑战“零断纸”就是实现生产效率的最大化，在产能保证的基础上，生产成本才能进一步降低。由于生产设备控制的自动化程度越来越高，对于设备维保和操作人员的专业要求也越来越高。只有持续深化推进精益TPM 活动，在逐步改变车间现场和设备内外的同时，强化岗位主动责任制，使精益思想成为景兴企业文化的一部分，培养出一批高技能高素质的员工，进而逐步减少各机台断纸次数和损失，真正实现挑战“零断纸”，深挖纸机提效降本的目标。