浅淡淀粉制备系统常见故障与处理

2020-07-07 15:50:41 吕晓峰 浏览次数 46

在日常工作中,淀粉制备系统会出现故障。若故障不及时排除,不但影响淀粉胶液质量,还会造成淀粉断料,严重影响纸机施胶工艺。下面谈谈淀粉制备系统常见故障与处理方法:

1.料仓内淀粉下料困难

料仓内的淀粉下料情况受它本身水分影响很大,当水分超过一定值后,螺旋输送机出来的淀粉就很少,不能满足制备需求。为解决这一问题,可在料仓下料口增加压缩空气管路,通过吹气的方式来加速淀粉的下料。为满足吹气工艺,需在压缩空气管路上安装减压阀和开关阀,将空气压力控制在一定范围内,并在DCS 操作系统里设定压缩空气开停时间,精确控制压缩空气吹气量,这样能保证淀粉均匀下料,满足制备工艺要求。

2.淀粉酶流量低报

淀粉酶能有效地降解玉米原淀粉的分子链,降低淀粉胶液的黏度。当淀粉酶流量低报时,很可能是流量开关处卡杂物,通过量减少,需要及时对流量开关进行清理。

3.加热温度波动大

原淀粉溶解好后,需要进行加热“糊化”。加热温度对淀粉“糊化”效果影响巨大,所以加热温度一定要稳定。当淀粉制备系统出现温度波动大时,很可能是蒸汽管道中的止回阀损坏或疏水阀堵塞。通过排查疏水阀管是否烫,可以排除疏水阀问题;如疏水阀没有问题,需要及时更换止回阀。

4. 塞流式酶转化槽内淀粉抽不出

经过加热的淀粉,会在塞流式酶转化槽内停留一段时间,为淀粉酶降解淀粉提供充足时间。但是,这道工序时常会出现槽内淀粉抽不出的现象。主要有以下两个原因:

4.1 淀粉黏度过高

检查塞流式酶转化槽的淀粉黏度是否过高,最简单有效的方法就是查看槽内淀粉搅拌的速度,若速度过缓或是根本不动,那基本上可以判定淀粉黏度过高。这时,需要及时调节淀粉酶用量。

4.2淀粉管道堵塞

判断淀粉管道是否堵塞,可以检查转料泵的出口压力。当压力比正常压力高出很多时,基本可以判定管道已经堵塞。堵塞的位置一般都在管道最小直径的地方,如锥形管,止回阀等处。这时,需要及时进行疏通。

在表面施胶工艺中,淀粉制备是一道重要工序,制备系统能否正常运行,故障能否及时处理,是造纸施胶机正常运行的保障。