漂白处理剂在脱墨浆系统中的应用

2020-05-13 15:27:50 张宇 浏览次数 16

PM15 生产白面牛卡的脱墨浆原先一直是采用H2O2+FAS 两段漂白工艺,但是由于FAS 价格持续上涨,不断增加生产成本的支出。工业用纸技术研发部一直在积极寻找能够代替或者减少FAS 添加的工艺或化学品。

去年1 月份PM15 开始试用某公司的漂白处理剂,其具有稳定过氧氢根离子、抑制过氧氢自由基的形成、屏蔽水中的金属离子、耐强碱的特性,可以代替硅酸钠和螯合剂,是一种耐高温、耐强碱、对环境友好的新型氧漂增效稳定剂。

通过调整废纸脱墨生产线漂白处理剂和FAS 的添加量,并对一段漂白浆及成浆进行抄片跟踪和白度检测,观察漂白处理剂处理效果,如1)H2O2+漂白助剂;2)H2O2+漂白助剂+FAS。经过不断工艺优化后,与H2O2+FAS 两段漂白工艺相比吨纸成本有所降低。但是随着漂白处理剂使用时间的延长,一系列新的问题也随之出现,如在添加漂白处理剂的添加点——高浓漂白塔中需要加入一定量的碱液来保证系统pH,从而导致系统pH 升高后,3#中浓立管结垢严重,影响生产有效运行,故工艺优化过程还需继续摸索……

按照实际生产情况和成浆白度的跟踪,H2O2+漂白处理剂一段漂白暂时还不能完全代替两段漂白工艺,但是能大幅度减少生产成本。结合近一年来对漂白处理剂的使用情况总结如下:

1)脱墨浆经过漂白处理剂处理后,白度提高4~6 个白度值左右,与其两段漂白工艺相比漂白结果相差不大,但是能够较大幅度减少双氧水的用量。

2)通过调整漂白线的化学品用量,并对一段漂白浆进行抄片跟踪检测,漂白助剂最适合加入量为3~6Kg/t 浆;在高浓漂白塔中加入漂白处理剂后,与原二段漂白工艺相比,吨浆成本下降4.67 元。

3)高浓漂白塔中液碱加入量为0.5~1L/min(氢氧化钠浓度30%)为最适合;系统pH 过高时,3#中浓立管会出现较严重的结垢现象,所以对系统pH 的监控是漂白线正常运行的关键。