举一反三抓事故 抽丝剥茧求真因

2023-06-10 09:25:54 精益推行办 浏览次数 263

设备“零故障”是推行 TPM 核心目标之一。设备的稳定运行对于生产型企业来说至关重要,一旦某个环节的生产设备出现问题,就会直接影响到整个生产系统的正常运行,造成严重损失。因此正确认识和对待设备事故,提升事故管理水平尤其重要。

要重视对事故责任的判定,真正责任到人。事故发生后,有些部门在对待事故责任判定上不够重视,有些明明是责任事故,但却被主观的判定为非责任事故。有些人员想的不是如何去查找真因 ,制定措施 ,进行预防,而是担心承担责任、怕被上级批评和处罚,对待事故避重就轻,“大事化小”。设备本身不会产生故障,故障都是由我们日常的基础工作没有做到位,问题长期积累而引发的,当前公司要求发生事故超过30分钟就必须分享,其目的就是要通过倒逼,引导大家抓好日常设备管理工作。对待事故我们一定要有敢于暴露问题的勇气,而不是藏着、掖着。问题就是我们改善的机会,要正确、客观地去判定每一起事故性质,真正做到责任到人。

重视对事故原因分析和措施有效性的验证。我们不能简单地把事故当作故事来讲,对事故原因分析不能只停留在表面上,更不能想当然的只分析表面现象。李强总理说“坐在办公室都是问题,下去调研全是办法”,调查事故原因要深入现场,真正做到“三现”,求真务实、回归本质。反复发生的事故,要组织专家组深入调查分析,找出真因。当然,找到真因后,制定措施也必须行之有效。在前期的事故流程审计中发现有些措施存在反复“炒冷饭”、措施难验证、可操作性不强等。这些都需要事故管理部门严格按照“四不放过”原则做好审核把关,对有效果的措施要及时形成标准化,这样才能彻底整改,杜绝反复。

要重视对事故经验教训的分享,真正做好全员举一反三。事故发生后,其他部门要及时借鉴和分享事故发生部门的经验教训,主动做好内部自查自纠,做到举一反三,切实从事故中汲取教训,防患于未然,避免类似的事故在本部门再次发生。同时,各部门要经常开展“事故回头看”,通过对以往发生的典型事故案例进行再学习、再消化,提前消除事故隐患。要减少设备事故,关键还要实行班组全员举一反三管理,班组操作人员最了解设备,设备若有缺陷第一个发现的一般都是操作人员,所以没有全体员工的真正参与,就不会有“零故障”管理的真正成功。

减少事故损失就是对成本的最大贡献,也是对公司开源节流工作最强有力的支撑。让我们一起行动起来,切实抓好事故管理,为实现“零故障”而不断努力。