从目前的运转情况看，上半年造纸事业部下达给PM13 生产车间提速10%的目标已经实现。为了在稳定生产的前提下继续深入挖潜，公司领导提出在原来纸机450 米/ 分的基础上再提速到480米/ 分，这无疑给生产车间和设备管理带来严峻的考验。
　　造纸事业部领导多次召集相关技术和管理人员梳理PM13存在的问题和商讨如何解决，最终锁定为刮刀角度，要作进一步的检查和调整，确保烘缸表面干净。特别是干网清洗装置一定要正常投入使用，压力不得小于150 公斤，能够正常保持24 小时连续运行。在以往运行过程中，干网清洗装置问题颇多，有时泵满足不了压力要求坏掉，有时达到压力要求但管道爆掉，此外因纸毛多卡死或系统程序存在问题跳停等。
　　针对上述设备存在的问题，生产和设备技术人员进行深入研究，落实专业人员进行攻关，并分开组织实施，首先需要解决的问题是如何使泵能够正常开启，并连续运转；其次是把硬件上存在的问题进行彻底更换。经过多次和兄弟车间探讨，得出结论是泵选型问题。此外，对运转中出现的程序问题进行修正，从原有控制系统中寻找出瘫痪的原因：1）由于原变频器老化导致传动不稳定，故对其进行彻底更改，把原东芝变频器换成安川200V级变频器；2）原干网控制联锁部件陈旧与损坏，通过重新制作液位、启动条件、运转条件联锁来实现；3）在现场指示中，由原来复杂操作更改成具有声光故障报警及少量按钮操作方式，减少操作出错概率；4）在传动方面，由原来0.4kW 电机更改为0.75kW，减少电机因发热出现故障的几率。
　　通过此次改造，电仪人员对干网清洗装置的修理能力有了大幅度提高。此问题的圆满解决，不但保证干网的清洁，而且纸机断纸的概率也在减少，为保证纸机的正常运行奠定扎实的基础。（■本报通讯员：沈海良）