（一）

　　自公司开展“节能降耗、节约用电”活动以来，制浆段全体员工积极响应号召，并把公司的利益放在心上，认真解决关于制浆车间的节能降耗问题。在公司领导丁明其经理的指导下，制浆段员工集思广益，已经初步取得了成效：
　　1. 对制浆段纤维流失点进行了调整。如三段精筛的尾渣排放量。之前其尾渣的浓度一直在2.0%左右，经过一次又一次的改造，现在的排渣浓度降到了0.5%左右，仅此一项就为公司大幅度地降低原料单耗；
　　2. 制浆段在清水用量方面，也取得了明显的改善。之前，制浆段的清水用量平均每天在350 立方米左右，而后，通过对几处管道进行了改接，大大地降低了清水的日消耗量，现在基本无消耗，一年下来共节省12600 立方米左右清水，这是一个相当可观的数字；
　　3. 在节约用电方面，制浆段在月例会、班组例会都将其作为主要的工作内容，制浆段现在每天都有停机的时间，四个班组在时间上尽量做到峰谷电的合理使用。统计表明，如果在纸机正常运转状态下，制浆段在峰电使用率上可以控制在53%以下，已接近公司下达的指标；
　　4. 关于制浆段碎解站绞绳机的引绳。因为引绳的价格不菲，于是制浆段操作员工们将平时割断的绞绳中好的一段留下作为引绳，虽然在工作中增加了工作量，工艺操作上也增加了很大难度，但是员工并没有抱怨一句，每个人都在各自的岗位上兢兢业业的工作，目的就是不想给公司增加成本上的负担。（■日纸公司：闫志海）

（二）

　　板纸公司在经过内部节能降耗动员会后成立了以生产部陈永明副主任为组长的化学品攻关小组。在攻关小组的努力下，板纸公司的吨纸化学品消耗由原先1月份的167.022 元降至2 月份的141.07元、3 月份的118 元，达到了化学品攻关小组的计划目标。
　　化学品公攻关小组主要采取如下行动措施：1.车间操作工严格按照制定的计划和要求去执行，减少化学品的不必要消耗；2.联系各个化学品供应商，对各个化学品做最优化的添加量和添加方案，以降低造纸化工成本；3.分析各个化学品成本和用量，对占成本比例较大的干强剂、AKD 和染料进行调整和跟踪；4.规范各个不同化学品的开启时间，减少化学品的浪费，提高化学品的使用效率……
　　在技术改造方面，板纸公司废水处理车间压泥机房喷淋水原先使用清水，一天的清水消耗大约为800m3。根据管理部经理助理戈国强的建议及其他子公司的经验，现改为由初沉池出水作为喷淋水水源，使得每天的废水排放量大概减少800 m3，导致吨纸水耗由原先的7 吨左右减少为6.04 吨。这一举措给废水处理车间本身带来了益处，降低了生化系统的负荷，为废水处理系统稳定运行创造了条件。（■板纸公司：谢骏）

　　编后语：以上这些只是公司开展的“节能降耗、降低成本”的几个小小的缩影，这里离不开公司领导正确的决策和指导，也离不开员工辛勤的付出。应该说：“节约成本”是每一位景兴人应尽的责任。