在生产过程中，节能降耗一直是公司领导和全体员工不断努力挖潜的重要工作，尤其在如今造纸行业利润空间进一步缩小的情况下显得更有意义。
　　造纸一部6 号机电能单耗一直居高不下，时刻困扰着生产管理人员。这台纸机生产箱板纸和白面牛卡两个品种，当生产箱板纸时，停用一套网部流程，但其造纸段的电能单耗并没有明显下降。07 年经过调查、分析、论证发现网部真空度高、负荷大，经常需开排空阀来调节真空度激发了当时生产部经理助理曹海兵灵感，他在一次内部节能减排工作会议上提出了对网部真空系统优化配置的提案，从而达到降低电能单耗的目的。
　　如何使真空度处于理想状态又能做到降低电能呢？生产部召集生产人员朱忠明、戈国忠及设备部徐永良等进一步对现场管道进行核实并展开多次讨论，最终得出了一个方案：即停用2 号真空泵，用1 号真空泵与其串通，并利用1 号真空泵把原由2 号真空泵带动的面衬芯网和原由1 号真空泵带动的底网共同带动。
　　方案确定后6 号机利用计划停机进行多次实验和改进，很快达到最佳状态。最初设想是在生产箱板纸按其方式操作，但在实际运行过程中发现仍有余量，于是在生产白面牛卡时，利用开机阶段又次进行大胆尝试，实践表明对真空系统仍无较大的影响，目前运行良好。通过这一举措，六号机从07年12月1日起停用了一台75千瓦时的真空泵，造纸电能单耗从技改前（统计时间为07 年1月至11 月）的244.345 千瓦时/吨纸降低到技改后（统计时间为07 年12 月至1 月）229.982千瓦时/ 吨纸，降低14.363 千瓦时/ 吨纸。通过优化真空管道，使网部真空度不用开排空阀就能达到标准，降低了负荷，节省了电能，真可谓一举多得。
　　这一节能降耗的出发点体现了对生产过程中问题的深入分析程度，一项基本“零”投入的动作换取了意想不到的收获，这种模式一直是公司所倡导和鼓励的，希望广大员工在今后的工作中能有更多这样的金点子。（■造纸一部　李燕）