设备管理作为现代企业管理的一项重要工作，其内涵已由过去的强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心，提高企业的市场竞争力的工作上来。
　　如何降低机械设备的故障率，确保纸机的正常运行一直是本部生产区全体设备人员努力的目标。尽管部分纸机已步入“退休”年龄，每个月由于机械故障而引起的停机少则几小时，多则几十小时（06年1-6月份由于机械故障停机已超过50小时）。面对严峻的形势，通过召开事故分析会让设备维护人员了解造成事故的原因，并掌握怎样改进和避免事故再发生的技能。
　　全体机修人员充分调动主观能动性，不断改进和提高工作方法，设备润滑严格按照五定标准。对生产中影响到生产效能、产品质量以及现场环境、安全防护等方面的技术问题展开小改小革的技改工作，从而对减少机械故障停机率、完善设备性能、降低维修费用、节能降耗具有特别重要的意义。

　　为保证技术改造的可行性和实用性，每一项小改革在实施前都要进行技术论证、费用预算和效果评价。设备维修费用与维修部门的主管工作绩效相挂钩，与维修人员奖金相挂钩。通过绩效考核及奖金挂钩，大大提高了维修人员保养好、维修好设备的自觉性，让员工树立爱护设备、节约成本的思想，严格按照领用物资以旧换新制度，对检修后废旧的部件进行回收，彻底改善了工作环境。
　　一系列方法的实施，使今年下半年机械故障停机时间:7月份7小时,8月份4.5小时,9月份4小时, ,且创造了10月份1.5小时和11月份的设备停机时间为零的历史性纪录，且各机台的平均单耗费用比去年的平均单耗下降18.73%。这一系列的数据充分说明了设备保养正纳入良性发展的轨道。
　　当然成绩的取得离不开公司领导的大力支持及相关部门的积极配合。有理由相信：只要大家共同努力就一定能克服难关。成绩代表过去，设备部全体人员将以积极向上的姿态，去迎合公司发展的需要，为景兴美好明天保驾护航。 （■徐全忠）