80T/D制浆线受1号浆泵（TWZB200—150—250，流量经计算在200m3/h）的限制，2号池经常抽空，而1号池满池引起碎浆机每班要停40分钟左右，这样每班有4吨左右产量还可再度挖掘；此外，杂质分离机泵易堵，每班都要拆泵。因为ZBJ3型泵泵叶小，抽杂质分离机里的浆料杂质又多，影响了杂质分离机使用效率，引起碎浆浓度低，最终影响产量。
　　通过现场论证和分析，具体采取如下措施：1）杂质分离机抽浆泵ZBJ3改为ZBJ11型，避免堵塞；2）把杂质分离机泵出浆管通到2号浆泵入口处，随后经过CS900粗筛，排重杂质，这样不会影响成浆质量及引起对设备的损伤。
　　经过实践检验：1）通过改泵后，提高了杂质分离机使用效率，最终提高碎浆浓度，提高台时产量；2）出浆管通到2号池后，ZBJ11型流量为40m3/h，按进浆和清洗排渣时间各占一半计，那么每小时可以有20m3的量可以抽到2号池，突破了1号浆泵的限制。若碎浆浓度按2.0~2.5%计算，每天可增加产量9~12吨；3）通过技改后，80T浆线产能提高16%，电能单耗在原有基础上下降9.40%；4）按5号机现有产量(3300吨/月)计算，每月可节约66000度电，按每度0.58元计算，每月节约38280元。若造纸段产量提高后，造纸单耗、设备折旧和管理费用均会有所下降。（■宋增良）