当今的世界，是竞争的世界。企业若想在竞争中取得优势，在竞争中持续发展，必须将产品质量放在首位。海尔集团张瑞敏曾说，决定企业命运的三个要素是：“第一是质量，第二是质量，第三还是质量”。
　　由于工序是产品形成的基本环节,工序质量的好坏，工序能力的高低，直接决定了产品质量的优劣，因此改善产品质量，关键是要加强工序控制，提高工序能力。下面就结合景兴纸业实际,谈谈怎样通过工序控制来改善产品质量。
　　公司3号机主要生产AAJ挂面牛皮箱纸板、烟箱专用纸等，客户对外观要求相当严格，在2002年至2003年产品开发期间，就因表面粗糙的外观质量问题频繁遭受客户投诉。经过分析，是由于筛选和除砂工序质量控制差、工序能力不足引起。于是公司决定从加强工序控制入手，提高工序能力，改善3号机产品的外观质量。
　　在此根据工艺流程图，制订确立了工序质量控制点，并在作业指导书中编制了关键工序控制表，列出控制参数和控制内容。
　　1．工艺流程图：原料→碎浆→筛选→除砂→磨浆→施胶→配料→上网→压榨→干燥→压光→卷纸→复卷→整理→入库
　　2．设立关键工序点：筛选、除砂、磨浆、上网、压榨和干燥工序
　　3．编制关键工序点查检表，每天进行定期检查。
　　4．收集数据，对关键工序质量能力进行统计分析。
　　5．结论判断：紧度相关的工序能力指数CP值只有0.43，而吸水性和耐折度相关工序能力CP值均大于1.33，说明应加强对筛选和除砂工序的质量控制，从客户投诉的情况来看，问题也出在这两道工序。
　　6．利用PDCA循环进行持续改进
　　通过组织相关技术人员，对统计查找出的主要真因进行因果要因分析，发现筛选工序中压力筛筛孔磨损，除砂工序中浆料除砂浓度过高，造成浆料净化不良，含有杂质多，是造成产品表面粗糙的主要原因。通过调换压力筛，降低除砂浓度至0.8%后，再从关键工序控制表中检查的数据来分析，CP值已提高到0.62，说明该工序能力已经充分合理、能够满足产品质量要求。自此,客户也再没有投诉过该项外观质量问题。
工序质量的好坏直接影响着产品质量保证的能力，只有对工序加强控制，提高工序控制能力，才能确保整个系统全过程的工序质量，从而稳定提高产品质量，最终才能确保企业的质量及生产成本综合效益的实现。(■质量征文一等奖作品，作者：徐清凉）